CNC加工经验总结（一）

根据CNC加工的复杂程度（不同的机床、材料、刀具、切削方式、参数设置等）。根据我们长期的加工经历，总结了CNC加工的一些经验，涉及编程、刀具选择、加工过程监控等方面，不足之处欢迎大家指正。

1.问：CNC加工工序如何划分？

答：CNC加工工序的划分通常可以通过以下方式进行：

(1)、刀具集中法，第一把刀具完成其所有工作后，再换第二把刀、第三把刀，以此类推。这减少了换刀次数，减少了空闲时间，并减少了不必要的定位错误。

(2)、集中加工时，如果零件结构比较复杂，可根据内部形状、外形、曲面、平面等结构特点将加工零件分为多个零件。通常先加工平面和定位平面，后加工孔。首先处理简单的几何图形，然后处理复杂的几何图形。首先加工精度较低的零件，然后加工精度较高的零件。

(3)、加工容易变形的零件，可以将粗加工和CNC加工工序分开。因为粗加工后可能会变形，需要矫正形状。

在划分工序时，需要对零件的结构和可制造性、机床的功能、CNC加工的零件数量、安装数量、制造组织等有一个灵活的认识。

2. 问题：部署加工序列时必须遵循哪些原则？

答：加工顺序的设置应该根据零件的结构、毛坯的情况、定位夹具的需要来考虑。通常应根据以下原则下订单：

(1)、上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位夹具。还需要综合考虑一般机床的加工工艺。

(2)、首先进行内腔追加工序，然后进行外形加工工序。

(3) 、最好将同一定位、装夹方法或同一刀具的加工工序连接起来，以减少重复定位、换刀和台板移动的次数。

(4)、在同一台设备上进行多步时，首先要设置刚度对工件损伤较小的步骤。

3.问：装夹工件时要注意哪些要点？

答：在决定定位标准和夹具计划时，需要牢记三件事：

(1)、力争设计、工艺、编程计算基准一体化。

(2)、尽量减少夹具的数量，以便一次定位处理所有要加工的表面。

(3)、避免使用手动调整方案。

(4)、夹具需要顺利打开，其定位和夹紧机构在加工过程中不应影响刀具（如碰撞）。在这种情况下，请使用虎钳或添加底板并拉动螺钉。

4、问：确定对刀点的方法是否更合理？工作坐标系和编程坐标系是什么关系？

(1)、您可以为要加工的零件设置对刀点，但请注意必须是参考位置或CNC加工位置。工具设置点可能会在第一次处理后被破坏。这会导致第二个过程，并且无法找到后续工具设定点。因此，在对刀的第一个过程中，要注意设置与定位数据大小关系相对固定的相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系得到原始位置的增加。刀尖。这个相对对刀位置通常设置在机床工作台或夹具上。选择原则如下：

1) 易于对齐。

2) 易于编程。

3）对刀误差小。

4）加工过程中检查方便。

(2)、工作坐标系的原点位置由操作者设定。由装夹工件后的对刀决定。这反映了工件与机器零点之间的距离位置。工作坐标系一旦固定，通常不会改变。需要统一工作坐标系和编程坐标系。即加工时工件坐标系与编程坐标系必须一致。