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爱步(ECCO)打算用3D打印的模具来制鞋

小印
2022-01-10 17:41:13

过去3年来,丹麦的鞋履品牌爱步(ECCO)一直在尝试用3D打印的模具来制鞋。经过几年时间的沉淀后,最近爱步(ECCO)打算扩大3D打印模具的应用,更多款式的鞋子将用3D打印的模具来生产。

在制鞋过程中,模具往往是成本第二高的要素(第一是面料),这种成本包含制作费用和制作时间。尤其在鞋子的研发阶段,制作模具需要较长的时间,影响研发进度。因此,爱步(ECCO)在几年前就将3D打印应用于产品研发阶段,以此来缩短新鞋推向市场的时间。

后来,爱步(ECCO)开始尝试用3D打印的模具,通过直接注塑工艺制作PU鞋底。在此期间,他们3D打印了250个模具工具组,并将单个模具组的注射周期数推到1000次以上。经过1000次注射,设计团队在成品鞋中检测不到任何模具磨损或退化。现在,他们将把这种技术推广到更多的鞋子生产中。

该公司打算提供4个套餐选项。

全套服务解决方案(选项1),ECCO代表客户完成所有的CAD工作、3D打印和模具测试,并移交经过验证的模具。

客户打印(选项2),ECCO完成所有的CAD工作,并为客户设置3D打印文件,在ECCO的远程支持下在他们自己的机器上打印。

客户设计,ECCO打印(选项3),客户完成CAD文件,ECCO完成3D打印和模具测试,并移交经过验证的模具。

许可证解决方案(选项4),客户从ECCO获得技术许可,并在自己的设备上完成所有的CAD工作、3D打印和模具验证,由ECCO提供远程支持。

与传统的铝材相比,使用3D打印模具的主要好处包括成本更低,周转更快,在成型工厂当地选址的价格容易接受,减少了与运输模具有关的时间、成本和风险。此外,打印出来的嵌件的尺寸和重量只有全铝工具的一小部分,生产时需要的能源比铝的同类产品少,而且更容易处理和储存。

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