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聚焦3D打印行业最新新闻动态
3D打印无气轮胎，告别爆胎烦恼
只要3D打印一堆这样的零件，你就可以自制帐篷了
NEXE使用3D打印技术开发了一种可堆肥的咖啡胶囊
为了环保，他用绿藻制成了冲浪板！
当玻璃艺术遇到3D打印，会碰撞出什么样的火花呢？
这种肉，素食主义者也能吃？
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应用案例
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应用案例
3D打印结构金属件
应用背景：▪要减轻支架的重量▪保证支架的坚固性方案：▪设计：轻量化结构设计▪材料：铝合金应用结果：▪自由设计使力均匀分布▪超过最小刚度要求30%▪重量减轻40%▪综合测试得到验证，通过航空领域的要求
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应用案例
3d打印假体手臂完全结合的肘关节
3D打印假体手臂完全结合的肘关节制作医疗植入物是一件难度比较大的工作，涉及医学、生物学、材料学等多门学科知识。需要解决多项问题：1、生物相容性，植入物要避免对周围组织产生负面影响，否则免疫系统会将其作为异物进行排斥。需要考虑材料的毒理学、基于免疫系统反应的植入物表面处理等要素。2...
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应用案例
3D打印金属用于控制液压缸的阀块
3D打印金属用于控制液压缸的阀块液压块是液压系统中的一个重要部件，通常为一个紧凑的方形结构，内部有多个通道，让油可以在其中流动，用来控制汽车、挖掘机、升级台、工业机器等多种机械设备。由于需要分成多个模块，在内部铣削油道和钻孔，最后拼装成一个整体，因此目前传统工艺制造液压块时存在以...
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应用案例
3D打印气体流量连接器
3D打印气体流量连接器优势展示：设计自由高细节呈现材料:ALSi10Mg更多3D打印金属零件展示
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应用案例
3D打印汽车 –齿轮箱壳体
3D打印汽车–齿轮箱壳体3D打印汽车–齿轮箱壳体▪材料：AlSi10Mg▪重：3920g/体积：1452cm3▪轻质化设计，质量减轻约30%▪打印时间82h，大幅度缩短开发周期3D建模3D建模打印成品
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应用案例
3D打印汽车发动机缸体
在工业生产中，汽车发动机缸体是汽车发动机的心脏，一般用灰铸铁铸成。常见的气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支撑曲轴的曲轴箱，其内腔为曲轴运动的空间，其中，在气缸内部铸有许多加强筋，冷却水套和润滑油道等，所以，缸体结构复杂，产品尺寸要求高，壁厚都在5-7mm范围之内，缸体水套...
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应用案例
汽车行业中3d打印金属案例展示
汽车–3D打印发动机出水管传统工艺：通过机加工+焊接方式加工多方向歧管，焊缝有泄露风险加工周期长3D打印：生产周期短：通过3D打印一体成型，加工时间缩短一半，性能优异：零件性能优异，远远满足客户的台架实验要求汽车–3D打印发动机出水管
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应用案例
3D打印汽车应用-金属催化器进出气端锥
3D打印汽车应用-金属催化器进出气端锥传统方式：传统加工方式A：模具试制，需3个月传统加工方式B：CNC加工，难度大，月45天3d打印：生产周期大幅度缩短：15天完成交付性能良好：满足客户的台架耐久，整车标定等功能性测试，测试最高温度达900℃3D打印汽车应用-催化器进出气端锥
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应用案例
3D打印鞋模案例
传统工艺制作鞋模：1.加工复杂，生产工序繁多，生产周期长2.对传统加工人员技能要求很高3.鞋底纹路采用蚀纹处理，污染较大，对操作员健康危害大3D打印鞋模:1.可进行结构优化，实现更加复杂、带防伪纹路2.鞋模加工周期大幅缩短，3-4天即可完成3.一次性实现底部纹路，无需进行CNC加...
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应用案例
3d打印模具嫁接案例
存在问题：1.原模具镶件均由传统方式机加而成机械性能不稳定2.产品存在曲翘变形的缺陷方案：1.对原模具上方进行3D打印随形水路设计，下方仍采用机加工铣出2.两种加工制造方式结合，在改进模具质量的基础上，成本得到有效控制应用结果：1.变形更少，机械性能更好，表面质量更高2.冷却时间...
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