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精密机械零件的振动加工优点

小印
2022-11-01 16:57:47

振动切削属于数控加工的一种,具有切削力小,切削温度低,切屑容易清除,刀具寿命延长等优点。

如果振动参数选择得当,刀具寿命一般可以延长几倍到几十倍,这在难加工材料和加工操作中是很难实现的。用硬质合金刀具对不锈钢进行的超声波振动切割试验表明,刀具寿命比传统切割方法高20倍。延长刀具寿命有助于节省刀具材料,减少辅助时间,降低精密机械零件的加工成本,提高生产效率,改善加工质量。

在进行正常切削时,刀片不断被压在刀具的斜面上,形成一个高温高压区,切削液难以进入切削区,只能在刀具周围发挥间接冷却作用。在振动切割中,当切割是间歇性的,刀具与精密部件分离时,切削液从****进入切割区,完全冷却和润滑了刀尖。特别是在超声振动切割中,由超声振动引起的空化作用使切割液乳化,形成均匀的乳化颗粒。另一方面,切削液可以很容易地穿透材料裂缝,进一步改善切削液的使用效果和排屑条件,从而提高精密机械零件的加工质量。

在振动切削过程中,刀具按照正弦规律振动,在加工表面形成小刀痕,类似于第二次再加工时形成的花式网纹。众多的图案均匀地分布在精密机械零件的加工表面上,这有利于在操作过程中形成厚厚的油膜,提高滑动摩擦的耐磨性。振动切割中的残余应力非常低,加工转化层很浅,在切削刃附近的加工变形很小。腐蚀和切削试验证明,用振动切削加工的工件表面的耐磨性和耐腐蚀性足够接近于地面,可以保证精密机械零件的加工精度。

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