六个步骤实现3D打印金属零件的批量生产

以色列3D打印公司Tritone在2019年的时候推出了一种新颖的生产工艺MoldJet，整合了3D打印、金属注射、CNC加工等多种技术。经过2年的打磨，现在该技术已经整合在了Tritone DOMINANT系统中，正式推出。通过六个步骤，可以批量生产高质量的金属零件。

DOMINANT的金属3D打印系统包括六个托盘和六个工位，托盘从一个工位移动到另一个工位，从而生产出金属零件，以下是六个工位的具体分工。

第一个工位，3D打印模具。使用一种塑料材料和4个喷头，可以快速打印出各种结构的模具。

第二个工位，金属注射。首先滚筒会经过模具表面，将模具表面打磨光滑；接着将金属粉末和粘结剂混合而成的浆料注入模具中；然后刀片划过浆料，去除多余的材料。

第三个工位，硬化。使用暖气和真空装置，蒸发浆料中的水分，并压紧。

第四个工位，质量检测。通过一个高分辨率的摄像头，捕捉零件表面的细节，在通过AI算法进行分析，质量不合格的零件将被剔除。

第五个工位，低温炉。通过烧结的方式，去除塑料模具，同时提升金属零件的密度，以提升零件强度。经过测试，金属零件的密度可以达到99%以上。

第六个工位，CNC加工。这个属于可选项，对精度有要求的零件可以通过CNC加工来进一步提升精度。

通过这种转盘的形式，6个工位可以同时工作，而且可以无缝切换不同的材料，极大的提升了工作效率。目前DOMINANT系统的产量约为每小时1.6升。