用3D打印制作生产辅助工具，节约了一大笔费用

Shawcor加拿大的一家油田服务公司，主要的业务就是给管道安装胶带垫，进行加固。由于这种垫子的重量在50到105千克之间，对于操作人员来说还是太重了点。因此，他们想造一台辅助加工的机器。但是，就在造的过程中，他们遇到了一些麻烦。

垫子处理机需要一些定制的零部件，不仅价格比较昂贵，交货周期也需要3-6周。

为了解决这个问题，Shawcor找到了3D打印公司Markforged。在看了设计图纸后，Markforged接下了这个活。首先，他们让公司的设计师根据图纸创建了定制零部件的三维模型，接着使用碳纤维增强型耗材、玻璃纤维增强型耗材和凯夫拉纤维增强型耗材等不同的材料，为Shawcor打印了53个定制部件，包含保险丝盖、传感器支架和防撞块等。这些增强型的材料，可以提供类金属一样的强度，而且重量更轻。

“对于承受冲击的部件，我们选择凯夫拉纤维和HSHT玻璃纤维，对于坚硬的部件，我们选择碳纤维。” Markforged的高级机械设计师Phil.M介绍道。

“说实话，当拿到这些零部件的时候，我们还是蛮震惊的。因为之前我们从来没想过用塑料材料在制作这些零件。事实证明，这些塑料零件的性能非常出色。我们的垫子处理机已经投入使用了。” Shawcor的操作工人们说道。

对了，3D打印的零件为Shawcor节省了大约19000美元。而且，现在他们和Markforged建立了密切的合作关系。有时候，头天设计好一个零件，第二天就能拿到实物了。