3D打印在骨科植入物市场的应用

如今，医疗行业是3D打印技术的最大采用者，用于生产以消费者为导向的物品，包括义肢和植入物。3D打印的整形外科植入物-特别是膝盖和臀部，以及脊柱和CMF-是数字化，加成批量生产的最终零件的最明显例子。而且它们也是首批可以完全大规模定制的产品。

骨科植入物的增材制造的历史可以追溯到十年前，最早的估计是在2007年左右通过AM制造针对患者的植入物。2010年，Arcam率先采用基于电子束的粉末床融合技术成为最早的应用FDA批准了通过增材制造制造的骨科植入物。

自从这些以及其他重要的早期成就以来，骨科植入物行业已经通过增材制造悄悄地发生了革命。在过去的两年中，工业标准尺寸植入物的增材制造的渗透率一直在迅速增长，并朝着未来以大多数增材制造的方式发展。这种扩张正在许多植入物领域中发生，包括脊柱，臀部，膝盖和其他类型的植入物（每年的手术程序也在不断增长）。

越来越多的标准化植入物的案例研究已经开始进一步推动人们推动更广泛地使用真正的患者专用设备。在这个领域，增材制造是为具有特殊创伤，退行性疾病或先天缺陷的特定患者设计和成形的植入物的经济可行性和生产可行性的唯一真实途径。

的确，增材制造将是骨科（和其他医疗）护理的“圣杯”的关键部分，其中物理解决方案将根据患者的具体需求量身定制。

作为更广泛的AM市场中的全球机会，整形外科植入物正在不断发展以扩展到新的领域。迄今为止，推动该行业发展的低悬垂果实仍然是由广泛接受的合金（例如钛）制成的标准化植入物。使用这些技术和材料的真正针对患者的设备似乎是不可避免的增长扩展，其中每个设备的体积较小且潜在价值较高。

同时，更先进的植入物（包括可生物降解的和轻质的增强聚合物）的增材制造的新发展，在已经蓬勃发展的“矫形矫形器”市场中呈现了前沿的，绿色的增长前景。