金属和陶瓷的桌面3D打印

这些直齿轮（此处按比例显示为一欧分硬币）采用不锈钢制成，其质量达到太空标准，所使用的只是现成的台式3D打印机。

这些正齿轮（如上图所示，以一欧分的比例硬币显示）是用不锈钢制造的，其质量达到太空标准，仅使用了现成的台式3D打印机。

由ESA支持的初创公司TIWARI Scientific Instruments在德国开发了一种技术，该技术可以使用多种金属和陶瓷进行低成本3D打印。通常，用这种高性能材料生产精密零件既费时又费钱，但该公司可以改用标准3D打印技术来成形它们。

TIWARI的“熔融长丝加工”（FFF）印刷工艺使用热塑性长丝，这些长丝嵌有要制成零件的金属或陶瓷颗粒。打印完成后，将零件（称为“生坯”）进行热处理以除去塑料，从而留下金属或陶瓷物品。

这个工作用的开瓶器已经用不锈钢进行3D打印，以达到太空质量标准，仅使用了现成的台式3D打印机。

ESA非金属材料和工艺工程师Ugo Lafont解释说：“一旦这个包含塑料的物体经过这种处理，那么剩下的就是纯金属或陶瓷。” “结果是具有良好物理性能的高质量零件。因此，这种廉价，简单的技术可以为我们提供更多的零件制造能力，以扩展的材料托盘来满足空间应用。”

使用FFF工艺在不锈钢和钛金属以及氧化铝陶瓷和碳化硅陶瓷中制成的测试零件在位于ESA ESTEC技术中心的材料和电气元件实验室进行了全面的无损和无损测试。荷兰，评估它们的附加值和空间适用性。

这些零件（此处用比例尺的欧元硬币显示）是用氧化铝陶瓷制造的，其质量达到太空标准，所使用的零件不外乎是现成的台式3D打印机。

令人惊讶的是，与传统制造的同类产品相比，这些部件具有更高的机械性能-例如，不锈钢可以伸长至以前无法实现的100％，而不会破裂。

近年来，台式3D打印机变得越来越便宜，人们对将材料与传统打印材料混合非常感兴趣。

这种滤光片（这里用一欧分硬币表示）是用碳化硅生产的，其质量达到太空标准，使用了现成的台式3D打印机。