三菱重工扩大DED金属3D打印生产线

主流工业制造商正在慢慢占领3D打印领域。虽然大约八年前曾有关于惠普是否将收购Stratasys或3D Systems的讨论，但从那以后，我们已经看到2D打印机制造商颠覆了3D打印行业。

尽管制造巨头可能不会征服所有的增材制造（AM），但三菱肯定也会对3D打印产生影响。在子公司三菱化学（Mitsubishi Chemical）进军材料领域的同时，规模更大的三菱重工（Mitsubishi Heavy Industries）也在增加其在金属增材制造（AM）中的地位，重点是定向能量沉积（DED）。

三菱进入3D打印领域时，2014年，日本政府意识到日本在增材领域比其他领先国家要落后一些。反过来，所有大型日本制造商聚集在一起，共同开发自己的3D打印技术。三菱重工的这项技术是在日本新能源与产业技术开发组织（NEDO）的一项研究项目下创造的，该研究项目由未来增材制造技术研究协会（TRAFAM）参与。

作为工业机械的制造商，三菱重型机械公司生产注塑设备，机床，压缩机以及造纸和印刷机械。像其他机床制造商一样，三菱通过将能够输出6 kW功率的DED激光头集成到现有铣床中，从而跳入3D打印领域。

这导致在第一DED 3D打印机，一个面向研究的系统其LAMDA线的DUT。这种DED打印机的体积仅为200 mm x 200 mm x 200 mm，但是Spatzig解释说，他们正在开发一种DED系统，用于在侧面最大2.5 m的3D打印零件。三菱公司的站点列出了从较小的LAMDA200型号到2500mm×900mm×1,000 mm LAMDA2000型号的尺寸。

开发DED系统并不像将激光器放入CNC机床那样简单。例如，必须提供合适的大气条件，使激光可以熔化金属粉末。以三菱为例，它创造了一种特殊的喷嘴，该喷嘴可在当地产生氩气气氛，从而使该公司能够扩大该技术的规模，而无需使用更大的封闭式腔室，该封闭式腔室在某些时候显然并不划算。打印机还包括一个实时监视系统，该系统可以通过使用人工智能软件对过程进行闭环控制，如果人工智能偏离了预期的设计，该软件可以对构建进行纠正。

“例如，该系统检查热量和熔池的大小，然后立即调节激光功率，以确保其不会过度熔化。它并没有变得应有的大小。” Spatzig说。

LAMDA生产线的另一项附加好处是包括混合制造，其中可以使用CNC头将DED零件铣削至完整，或在开始打印零件之前进行加工。混合金属3D打印机的一些用户已经注意到，不首先在打印的零件上执行某些后处理过程（例如热等静压）而又不开裂或变形的风险，从DED切换到铣削或其他减法过程并不总是很容易的。但是，Spatzig解释说，在进行过程中监视可防止此类结果。

飞机的排气管。零件尺寸为130mm×120mm×80mm，由Ti6A14V钛制成。在10小时内即可生产。

大规模的交钥匙解决方案可能再过两到三年就不会在市场上推出，明年，客户将能够与公司合作开发定制解决方案。三菱可以将其现有的制造设备转换为DED机器，从而使这一过程变得更加容易。

作为一家大约$ 39B的公司（2017年），三菱重工与一般贸易公司三菱公司，三菱电机和MUFG银行（日本最大的银行）一起是三菱集团的一部分。三菱重工本身是23届最大的防务公司按收入在2011年全球范围内，包括例如广为人知的子公司，尼康和三菱汽车。

三菱电机开发了自己的DED工艺，称为“点形成技术”，这是一种基于线的方法，依赖于脉冲激光和最小的热量输入。尽管此技术使用的原料成本较低，但与吹塑粉末DED相比，后处理之前的零件精度也较低。但是，三菱电机声称几何精度比“传统DED”高60％。该公司的目标是在2021年推出该平台。

尽管三菱电机可能拥有自己的DED流程，但Spatzig迅速区分了三菱集团的不同部门，称它们全部独立运作，甚至有时相互竞争。

同时，隶属于重工业的三菱化学（Mitsubishi Chemicals）增加了其在3D打印材料生产中的股份，部分方式是通过收购荷兰长丝和与AddiFab合作推出了3D打印试验服务。