JABIL和TITAN ROBOTICS合作推进基于颗粒的工业3D打印

3D打印机OEM Titan Robotics宣布与制造专家Jabil的一个部门Jabil Engineered Materials合作，以提高用于工业应用的大幅面3D打印功能。

具体来说，合作伙伴将努力在Titan的基于颗粒的挤出Atlas 3D打印机上对Jabil的聚合物材料进行鉴定，并且已经验证了该公司新发布的碳纤维增强尼龙复合颗粒。该消息是在捷普最近推出灯丝之后发布的，该灯丝包括新的PA 4535 CF灯丝和该公司的PA 4500灯丝的新颜色。

Jabil添加剂产品管理总监Matt Torosian表示：“ Jabil采用聚合物科学方法来开发工程材料。我们所有的材料都是专为增材制造而设计的，因此Titan所获得的颗粒具有所有必要的属性，可以优化性能和可靠性。”

捷普最新验证的CF尼龙颗粒。图片来自Jabil。

使用Atlas进行基于颗粒的挤出

与大多数基于挤出的系统兼容的更传统的长丝原料相反，用于Atlas系统的颗粒挤出机利用的是原料塑料颗粒。据泰坦说，使用颗粒可以通过高达每分钟30,000毫米的打印速度将生产时间减少10倍。这样可以将交货时间从几天缩短至几个小时，从而在降低运营成本的同时提高产量。Atlas系统还具有高达400 ° C的喷嘴温度，并且容积高达42“ x 42” x 48“。

此外，据报道，颗粒的使用扩大了可用材料的范围，因为Atlas平台能够挤出数百种第三方颗粒产品。其中包括许多灵活，高性能和高度填充的工程材料。

根据合作，Jabil将继续在Titan的支持下为Atlas平台配制新的复合材料，Titan现在是授权分销商。此次合作旨在为客户提供各种专用的高性能颗粒材料，以及零件设计验证服务，以确保大型且昂贵的最终使用零件在首次尝试时就可以完成。

Atlas 3D打印机上的双颗粒挤出机。图片由Titan Robotics提供。

工业应用复合挤出

通过合作，两家公司最终打算驱动需要高强度，高产量制造的大幅面3D打印工具的生产。这包括在诸如医疗，国防，航空航天和汽车等行业的钣金成型，复合材料叠层，焊接夹具，成型和铸造模型中的应用。

Titan Robotics的合伙人兼首席技术官Bill Macy补充说：“ Titan和Jabil正在履行将增材制造转移到批量生产和先进制造的共同使命。通过选择Jabil专为在Atlas上进行高通量颗粒印刷的应用而定制的工程材料，我们可以帮助客户降低成本，批量定制产品，缩短周期并进行快速创新。”

本月初，在今年的Formnext Connect上，Titan推出了迄今为止最大的颗粒挤压3D打印系统– Atlas 3.6。与公司的颗粒和长丝挤出系统兼容，Atlas 3.6的构建体积为50英寸x 50英寸x 72英寸，能够打印高达6英尺的零件。

在其他地方，材料专家Royal DSM最近宣布了一种专门用于3D打印的基于颗粒的新型玻璃填充聚丙烯（PP）材料。颗粒复合材料Arnilene AM6001 GF专为各种行业中的轻型和机械要求苛刻的应用而设计。该公司最近还推出了一种新的生物基粒状聚合物，称为EcoPaXX AM4001 GF（G）。该材料声称可实现性能和可持续性，并包含42％的有机物含量。