用于Spanlite的3D打印8000个零件的高速烧结

虽然3D打印通常倾向于以惊人的方式大规模地呈现自己，但其他时候它可以满足非常普通的需求。

一个完美的例子是制造诸如夹具之类的小而关键的零件。总部位于英国的Spanlite专门从事定制LED照明，最近发现自己需要互锁的两部分式电缆夹。在制造功能部件之前，该公司选择了voxeljetUK来创建夹具模型，以便通过聚酰胺12的高速烧结（HSS）进行测试。

回顾数十年前3D打印的最原始意图，像voxeljetUK这样的公司就能够制造廉价且快速的原型。这些零件不仅价格更便宜，而且还提供与传统技术（如注塑）相同的高性能。

自2017年以来，voxeljet已将HSS用于生产功能性原型和零件。该工艺与惠普的MultiJetFusion最相似，实际上是在喷墨打印头制造商Xaar商业化之前首先开发的。HSS涉及熔化粉末，然后在红外光下将其照射成层，直到完成零件。

对于Spanlite，目标是提高由发光二极管提供动力的照明面板的强度和寿命，该二极管消耗的能量成倍减少，使用寿命是传统照明的25倍。在订购夹具时，Spanlite专注于容纳边缘照明功能墙和独立灯，以供从事酒店业，商业和高端市场的客户使用。

完成成功的原型制作后，Spanlite现在将需要大约8,000个电缆夹，仅每年一次。通常，这种类型的体积将需要更常规的制造，但是VX200HSS能够在一个作业箱中打印500个夹具。但是，有许多细节需要考虑，首先要创建具有精确尺寸的零件以实现精确的夹紧力。设计师创建了多个模型，直到产生了“合适的组件几何形状”。

这是Spanlite团队在3D打印方面的第一个主要经验-展示出最经典的好处-从执行快速原型制作和测试的能力到快速，经济地生产零件，并完全按照客户的规格进行定制。

“经过短暂的测试阶段，以完善的形式和功能，我们能够迅速进行全面的生产和组装。我们相信，钳制只是个开始。”Spanlite董事总经理AdrianBowker说。“我们已经在确定3D打印的新组件的过程中。该技术在设计和批量生产所需组件方面为我们提供了各种优势。”

必须正确测量零件的功能，但还必须满足广泛的机械要求。该订单已在voxeljetFriedberg服务中心完成，该中心提供具有聚合物，表面处理和着色功能的全面3D打印。