CNC加工技术的历史

CNC加工是一种减材制造技术，通过计算机控制机床，去除胚料和工件上的多余部分，获得最终的形状。由于每个切割操作都是由计算机控制，因此多个数控机床可以根据相同的设计文件同时制造零件，从而生产高精度的最终用途零件，公差非常小。

数控机床还可以沿多个轴进行切割，使制造商能够相对轻松地创建复杂的形状，几乎用于制造业的每个行业。

数控机床历史悠久，到目前为止，其技术已经取得了长足的进步。如今，这一工艺被广泛用于制造复杂而精密的医疗器械部件、航空航天部件、高性能电动两轮车部件以及许多其他尖端应用。

数控加工历史

1940-1950 年代

1940年代和1950 年代早期的数控机床使用穿孔纸带（早期计算机的储存介质）。

世界上第一台电子计算机诞生于1946年，六年后的1952年，计算机技术应用到机床上，第一台数控机床在美国诞生。从此，传统机床发生了质的变化。

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军的委托，为飞机螺旋桨叶片轮廓原型开发加工设备。由于模板形状复杂，精度要求高，难以适应普通加工设备，因此提出了计算机控制机床的构想。

1949年，在麻省理工学院伺服力学实验室的支持下，公司开始研究数控机床。1952年，他们成功试验了由大型立式仿形铣床改造而成的第一台三坐标数控铣床。1957年开始正式生产并正式投入使用。这是制造技术发展的重大突破，标志着制造领域数控加工时代的开始。

1967-1972

CNC加工在世界范围内得到越来越多的认可。这是由于1972年计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助机械 (CAM) 的发展。CAD和CAM在CNC加工中的加入极大地发展了CNC加工。但是，两者都不是制造过程的标准部分。

1968 年，Parsons 获得了美国CNC协会颁发的首个Joseph Mary Jacquard纪念奖。1975 年，制造工程师协会授予他一块荣誉牌匾，并命名帕森斯为“第二次工业革命之父”。

1976-1989

1976年，3D计算机辅助设计和计算机辅助加工并入CNC加工。1989 年，CAD 和 CAM 软件控制机床成为CNC机床的行业标准。

数控机床的发展是独一无二的。从由穿孔卡控制的简单机器到软件驱动的机器，它们都是神秘的。Evolution 使CNC 加工比 NC 和原始 CNC 机器更快、更准确、更精确。

目前数控技术的发展趋势有以下几个方面：

1、高速、高精度、高效率、高可靠性。

为了提高加工效率，首先要提高切削速度和进给速度，以缩短加工时间。为了保证加工质量，必须提高机床零件的精度，而可靠性是上述目标的基本保证。为此，必须保证高性能的数控系统。

2. 灵活性和集成性。

为适应制造自动化的发展，为FMC、FMS、CIMS提供基础设备，CNC系统不仅完成正常的加工功能，而且具有自动测量、自动上下料、自动刀具、应有改装、自动主轴头交换（可能带有坐标变换）、自动纠错、自动诊断、线路输入、网络功能，特别是根据不同的用户要求，方便灵活的配置和集成。

3、智能化、网络化。

智能化内容包括数控系统的方方面面。为了追求加工效率和加工质量的智能化，提高驱动器的性能和使用连接的便利性，简化编程，简化智能化操作，智能诊断和智能监控的内容是，用于系统诊断和维护。

4、市场适应性

为了适应数控机床的多品种和小批量的特点，数控系统必须尽可能地扩展批量。为此，数控系统制造商不仅要能够生产通用的、流行的数控系统，还要能够生产个性化的数控系统。设计和制造流行的数控系统，特别是那些允许用户添加自己功能的数控系统：这是最大的市场份额和最具竞争力的数控系统，也是适应性的标志。

5、体系结构发展趋势：开放。

为满足CNC进入线、网络化、普及化、多样化、小批量、柔性化和快速发展的要求，最重要的发展趋势是架构开放，开放式CNC系统设计和制造。