如何控制数控铣床的精度

数控加工零件的精度取决于许多因素，包括零件设计、刀具选择、刀具路径编程、夹具的固定方式等等。

不同的行业，对零件的精度要求也不一样，像医疗、航空航天、汽车、化工等行业对零件的精度要求比较高。当然其他还有很多行业对零件的精度要求也很高，还有一些行业对零件的精度要求没有那么高，更注重零件精度的稳定性，即零件之间的尺寸差异要尽量小。

那么数控加工工厂如何保证零件的精度呢？

CNC铣床精度：3次测量

铣床的整体精度由三个不同的测量值确定：位置精度、重复精度和公差。

位置精度

位置精度等于零件上指定的点之间的距离与铣削后这些点的实际测量距离之差。对于 CNC铣床，精度取决于遵循编程路径的能力。加工厂通过多次测量和计算偏差的统计平均值来确定铣床的位置精度。

重复精度

通过精确地重复相同的命令来定义铣床的精度，以便一个接一个地获得相同的结果。与精度类似，设定切削路径时通过多次测量来计算CNC铣床的精度。精度的衡量标准在于切割相同精确路径的可重复性，从而导致零件的重复精确复制。

公差

CNC铣床的目标是通过反复保持高定位精度将它们保持在指定的公差范围内。例如，想象一下向目标射箭。箭头和靶心之间的距离衡量准确性。

如何判断数控加工的精度

为了保持零件所需的精度，好的机械加工厂在其工艺和程序中优先考虑以下事项：

工作环境：

精度取决于提供稳定条件的工作环境，例如温度和湿度。

设备状态：

数控铣床的精度需要持续的预防性维护，以保持所有设备处于完美的工作状态。

机器校准：

机定期重新校准所有精密铣床以保持出厂设置。

工具监控：

对切削工具进行监控，根据状态进行维护和更换。

夹具：

为了最大限度地减少振动带来的影响，需要使用合适的夹具将工件固定。

机械师经验：

经验丰富的机械师更有可能了解导致制造精确零件的细微差别。

编程：

经验丰富的制造工程师了解如何以不同的方法和速度使用不同的工具来有效地制造精确的数控铣床零件。