不锈钢铣削方法和技术

不锈钢是一种非常常见且加工难度较大的材料，但通过一些特别的技术，铣削并不像想象的那么难。

铣削不锈钢的特点是不锈钢的附着力和熔化性强，切屑容易附着在铣刀的刀齿上，使切削条件变差。在上铣过程中，刀齿最初在硬化表面上打滑，增加了加工硬化的趋势，这导致了铣削过程中更大的冲击和振动，使铣刀的刀齿更容易磨损。

除了用不锈钢作为铣刀刀齿的立铣刀外，其他类型的铣刀都是用高碳钢，特别是钨钼和高钒高速钢制成，效果很好。这些工具的耐久性是w 18 cr 4 v的1/2倍。适用于不锈钢铣刀的硬质合金牌号包括YG 8, YW 2, 813, 798, YS 2 T, YS 30, YS 25等等。

铣削不锈钢时，切削刃必须锋利、耐冲击，切屑槽必须大。可以使用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），其中螺旋角B从20°增加到45°（Gn=5°），铣刀工件的前角G 0 E从11°增加到27°以上，以及 增加两倍或更多，因为铣削是积极的。然而，B值不应过大，特别是对于B≤35°的立铣刀，以免削弱牙齿。

使用波浪刃立铣刀加工不锈钢管和薄壁零件时，切削很轻，振动小，刀片很脆，工件不变形。用硬质合金立铣刀进行高速铣削和用不可磨灭的立铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

当用银尖（SWC）立铣刀铣削1 Cr 18 Ni 9 Ti时，形状参数为gf = 5°, gp = 15°, af = 15°, AP = 5°, Kr = 55°, K = R = 35°, G 01 = -30°, BG = 0.4 mm, RE = 6 mm, VC = 50至90 m/h。 分钟，VF=630至750毫米/分钟，A=P=2至6毫米，A=P=2至6毫米，每齿进给量达到0.4至0.8毫米，铣削力降低10％至15％，加工功率降低44％，效率明显提高。其原理是在主切削刃上磨出一个负倒角，在铣削过程中人为地产生一个人工刃口，可以代替切削刃进行切削。然后，堆积的边缘受到耙面产生的与切削刃平行的推力，导致二次跑屑，从而消除切削热，降低切削温度。

抛光不锈钢时应尽量采用爬坡铣。非对称爬坡铣削方法使切削刃平稳地离开金属，在高速离心力的作用下，切屑结合接触面积较小，容易脱落，防止刀齿重新切入工件时切屑冲击耙面。剥落和崩裂现象提高了工具的耐久性。

喷雾冷却方法是最有效的，在冷却普通的10%乳化液时，需要对切削液流进行完全冷却，这可以使铣削工具的耐久性提高1倍或更多。用硬质合金铣刀生产不锈钢时，VC=70-150米/分钟，VF=37.5-150毫米/分钟，根据不同的合金等级和工件材料进行适当调整。