穿一双3D打印的鞋子，做一个街头最靓的崽。

在时装界，增材制造使设计师的创造力得以释放：这些系列是独特的，个性化的，并且由于其形状和几何形状而令人惊讶。

如果我们仔细看看鞋在市场上，很明显3D打印技术也可以发挥作用。

去年，SmarTech Analysis预测，到2029年，在该行业中使用增材制造将产生超过65亿美元的收入，预计年增长率为19.5％。如果我们仅看一下过去几年中从运动鞋，未来派鞋到运动鞋的众多项目，则3D打印技术无处不在。请注意，并非总是鞋子本身进行3D打印，而是例如外底或中底。无论哪种方式，3D打印和鞋子都非常适合，这里有5幅3D打印鞋子将向您证明！

1.阿迪达斯

当阿迪达斯在2018年决定使用增材制造来制造运动鞋时，这引起了很多关注。它展示了如何在原型制作之外将3D打印技术用于批量生产。

那年，这家运动制造商使用Carbon的CLIP工艺制造了100,000双3D打印鞋，称为Futurecraft 4D。Carbon的3D打印技术 CLIP通过在液态树脂浴下方的透氧，透紫外线的窗口中投影由数字投光器产生的连续UV图像序列来工作，该过程类似于立体光刻（SLA）。

阿迪达斯使用CLIP为其Futurecraft 4D鞋子生产3D打印格子鞋底。阿迪达斯不仅通过格状结构提高了3D打印的性能，还透露3D打印为其活动增加了很多灵活性，从缩短交货时间到提供可以以合理的价格完全定制的鞋。2018年12月，阿迪达斯再次与Carbon合作发布了另一款3D打印鞋：Alphaedge 4D运动鞋。

2.锐步
 

锐步（Reebok）是制鞋业中最知名的公司之一。

几年前，该公司决定使用增材制造技术为一系列运动鞋制造鞋底。尽管其余的鞋子都是使用传统方法制造的，但所谓的Liquid Speed鞋底却集成了最大型鞋底。

为了发展，该公司与化学公司BASF联合使用了3D打印，后者在鞋底生产中使用了液态聚氨酯材料。他们使用机器人创建了液态材料层，这些层在鞋和鞋底上形成了图案。除了提供更高的性能和耐用性外，Liquid Speed还具有非常新颖的设计。

3.新平衡

2015年，New Balance与3D Systems合作，通过增材制造为其运动服系列开发中底。

所谓的DuraForm Flex是由SLS技术由热塑性弹性体材料制成的鞋底。它们的主要特征是跑步鞋的特点，这归功于所使用的塑料，具有强度和灵活性。3D打印技术允许生产复杂的结构，从而优化减震效果，同时使鞋子更轻。

这是增材制造一体化推动鞋类设计和生产得到改善的另一个例子。去年，New Balance与Formlabs在TripleCell平台上合作  ，推出了990 Sport和FuelCell Echo Triple教练机。

4. ECCO

丹麦鞋类制造商ECCO 于2019年发布了QUANT-U服务。

QUANT-U提供鞋类定制服务。得益于您可以在其商店中访问的3D扫描过程，该公司能够创建3D打印的中底，完美地适合穿着者。中底由硅树脂3D打印，以提供适量的缓冲和性能。3步体验包括3D扫描双脚约30秒以确定个体矫形是否合适，分析数据，然后在商店中立即3D打印中底！

5. Wiivv

Wiivv是一家年轻的加拿大公司，专门生产完全适应穿着者形态的3D打印鞋垫和人字拖鞋。

借助智能手机应用程序，用户可以在几周后直接扫描自己的脚，将数据发送给公司并获得定制的解决方案。以人字拖为例：得益于3D打印，Wiivv可以自定义鞋子的某些元素，例如绑带或垂直绑带。

目的当然是为用户提供更多的舒适感。该公司在圣地亚哥拥有自己的机器厂，并使用SLS技术。