弹性部件工艺对比，3D打印VS注塑

不论是生活，还是工业生产，都有大量的弹性部件，比如鞋底、皮筋、鼠标护腕、工业垫圈等等。目前，制造弹性部件的工艺主要有注塑和3D打印两种。那么这两种工艺有什么优缺点呢？

一、注塑工艺

将加热的液体材料通过压力注入到模具中，冷却后凝固成型。模具一般为使用钢或铝制成。

常用材料：硅胶、TPE、TPU

优点：

1、快速完成大批量生产；

2、部件精度高，材料性能良好；

3、当部件数量达到一定量时，单价成本低。

缺点：

1、模具费用高；

2、造型有一定的限制。

二、3D打印

常用的是FDM工艺，将材料制作成线材，送入到3D打印机的喷头中，加热后挤出，层层叠加塑形。

常用材料：TPE、TPU

优点：

1、小批量制造时，单个成本低；

2、成型限制小，可以制作复杂的造型；

3、无需制作昂贵的模具。

缺点：

1、精度和细节不如注塑；

2、批量生产速度慢；

结论：

大批量生产使用注塑工艺；单件或小批量生产时使用3D打印。