收藏
点赞
微博
微信
阅读
70

3D打印ABS材料在大尺寸熔模铸造中的应用

三维-小维尼
2021-05-26 13:07:40

    总部位于美国的Alliant Casting是一家历史悠久的铸造企业,最近这家公司挑战了通过FDM技术打印ABS材料用于大尺寸熔模铸造的项目。这为ABS这种经济又普遍的工程塑料通过3D打印进入到工业级大型零件的试制应用打开了想象空间。

    成立于1885年的Alliant铸造企业长期为客户提供优良的铸件,这得益于Alliant Casting 对铸造技术的不断革新。最近,这家百年铸造厂将3D打印技术引入到了铸造工艺流程中,让铸造的成本得到显著下降,铸造周期显著缩短。

    为了解决大型零件的熔模铸造需求,Alliant使用的3D打印机是Tian 3D Robotics 公司的Altas 2.0 FDM 3D打印机,这台3D打印机的主要任务是进行熔模的3D打印。Altas 2.0 3D打印机的构建空间为915 x 915 x 1220mm。

    在购买Altas 2.0 3D打印机之前,Titan 3D 公司为 Alliant 铸造厂3D打印了一个ABS 熔模,用时12个小时。3D打印的ABS 熔模在交付给铸造厂之后将作为失蜡铸造工艺中的熔模母模,铸造厂将为母模覆耐火材料,并在烧掉熔模之后获得型壳,最终通过砂模进行金属零部件的铸造。从制模到完成金属件的铸造总计花费的时间为2个工作日,而通过传统工艺进行失蜡铸造,首先需要通过模具来制造熔模,仅是熔模的制造就是一个繁琐的过程。

    当然,我们知道ABS热膨胀率在100摄氏度时为0.35%,此后保持稳定,在125度时开始液化。如何保证熔模铸造过程中容易出现的涨壳问题,这也需要在3D打印建模的过程中针对材料的特点考虑进去。通过3D打印技术,Alliant能够在24小时之内完成以往需要花费2周时间才能完成的铸造工作,铸造成本由35,00美元下降至1300美元。

    除了材料的热膨胀,熔模在大型零部件的铸造应用中容易产生热裂缺陷,Alliant 铸造厂在将大尺寸熔模用于铸造的时候也面临着同样的挑战,而凭借多年积累的know how,Alliant成功克服了这一问题。所以说驾驭3D打印技术的应用,不仅仅是3D打印技术本身,这项技术还需要跟应用领域的经验深度结合才能绽放出其商业价值。

    除此之外,Alliant逐渐开发了FDM 3D打印技术在铸造领域的更多应用,例如将具有良好力学性能和耐热性的ABS 3D打印部件应用于大型零部件的压铸模铸造工艺中,将3D打印的PLA 部件用于消失模铸造工艺中,以及用在小型零部件的自硬法造型工艺中。

本网站转载内容为作者个人观点,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责。如果您发现本网站上有侵犯您的知识产权的内容,请与我们取得联系,我们会及时修改或删除

热门资讯
2728|21d595980deccc5348b6101070cc1cad
为人道主义项目服务的3D打印
2700|c555ed9cdbd006544309f906bcc21987
首款用碳纤维3D打印的电动滑板车
2744|ba365ad2ee6cdb9dae5ea6d68b5d490d
3D打印楼房沙盘,小模型蕴藏幸福蓝本
2717|59a282a0461d23b2a8bc9c2f9ce696ec
3D打印维修战机,“多快好省”
查看更多 >