激光立体光固化-SLA

光固化成型技术（SLA），是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形技术，也是研究最深入、应用最广泛的快速成形技术之一。其主要是使用光敏树脂作为原材料，利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会快速固化的特性。光敏树脂一般为液态，它在一定波长的紫外光（250 nm～400 nm）照射下立刻引起聚合反应，完成固化。SLA通过特定波长与强度的紫外光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的绘制工作。

设计：基于增材制造工艺特点做产品设计，得到可用于打印的基础数据 

数据：对设计数据做修补、缩放，处理摆放位置和角度、支撑设计，切片，得到可加工文件 

能量源：355nm小功率激光凝固后，UV后固化 

材料：耐温、透明、韧性、坚硬等不同性能的液态光敏树脂 

加工过程：零件在树脂槽中的基板上生长，液位控制系统控制液位高度，刮刀铺平激光聚焦液面，激光逐层扫描黏合树脂。加工激光辐射到材料表面发生黏合，随着激光移动，黏合区连接并逐步凝固，逐层累积成型。成型完后，做必要的表面清理、热处理、质量检测，得到最终零件。

快速模具-熔模铸型

采用SLA工艺不需制作熔模母模，制作复杂熔模铸造原型时间缩短，成本大幅降低，可支持产品原型快速迭代设计，最终铸造部件一体化、重量减轻，材料无锑且具有最佳燃尽率、符合绿色铸造要求。 

雷神导弹壳体。总生产20000套，每套节约$2,700；每套由13个零件减少1个；免去组装451个零部件；总共节约$54,000,000。材料：somos可熔材料；可铸钛、铝、镁等合金