青岛亿东煤机将3D打印应用于矿用接链环系列产品

根据青岛亿东煤机，亿东煤机一直致力于矿用接链环系列产品的研发，利用新材料、新工艺，从产品设计、材料分析、模具开发等角度重新定义产品。此次将3D打印技术与矿用接链环产品的结合，大大减少了新产品的开发周期，降低模具研发成本。

更快

煤机零件包含很多复杂的设计，3D打印在实现更快速的制造方面具备先天的优势。

 3D打印加速设计验证

以前开发一套新产品，需要三维造型，模具加工，锻打毛坯，加工成型，在这其中有一个环节有问题，就需要修改模具，重新制胚，往往一种新产品需要3个月-6个月的生产定型周期。

现在，3D打印技术直接将设计成品打印出来，青岛亿东煤机可以直接验证接链环和链条之间的配合情况，接链环和链轮之间的配合情况，确保尺寸没有问题的情况下，再去开发模具，大大减少了开发周期，模具基本一次成型。

切入3D打印赛道

国内制造企业将3D打印用于产品开发阶段的原型制造是第一步，随着在实践中对3D打印工艺获得更深入的理解和掌握，将迈向更高层次的以增材思维为设计导向的正向设计。

而在将3D打印应用于煤机领域的制造方面，根据亚琛联合科技（ACunity），2020年3月23日，郑州煤矿机械集团股份有限公司的招标管理办公室公布了关于油缸表面激光熔覆、内孔熔铜合金项目中标结果，其中亚琛联合科技（天津）有限公司成功中标缸表面激光熔覆项目。

郑州煤矿机械集团股份有限公司（简称“郑煤机”）始建于1958年，经过半个多世纪的发展，成长为一家煤机研发制造和汽车零部件制造双主业融合发展的国际化企业，同时涉足装备制造、服务、金融、商贸等领域。作为世界级液压支架生产企业，近年来企业不断引入国内外先进工艺以及装备，不断升级，成为全球化高端智能装备制造集团。

亚琛联合科技（ACunity）为德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer ILT） 的孵化企业。2018年1月，在中国天津经济开发区成立亚琛联合科技（天津）有限公司，利用国内丰富的市场与供应资源，面向全球市场开展激光制造技术与装备研发、工艺开发、咨询及培训服务。公司与德国本土激光技术、先进制造领域的高端企业建立紧密研发联盟，技术研发与工程团队主要由中德双方激光领域专家与高端人才组成，整合两地优势资源，在核心部件、整机制造、工艺开发、数字化质量品控等领域共同开发。以产业化为目标，在激光熔覆、激光修复、送粉式增材、激光焊接、激光硬化等方面提供世界领先的生产解决方案。