Rapid Shape发布的自动牙科3D打印系统

根据SmarTech Analysis的“牙科2021年增材制造”报告，虽然牙科行业被视为近年来最稳定，增长迅速的增材制造应用之一，但2020年初COVID-19大流行的开始导致了主要负面影响，主要是因为政府的限制使非紧急牙科护理受到阻碍或禁止。我可以证明这一点，因为确切的原因，今年夏天我的牙医办公室打电话给我，将每年的清洁时间重新安排到秋天。但是，一切并没有丢失，SmarTech市场研究反映出“有弹性的市场机会”和“快速反弹已经开始”，预计2021年的收入将达到31亿美元，高于2019年的数字。

图片由SmarTech Analysis提供。

我们已经看到恢复开始实时展开。本月，德国专业和工业3D打印机制造商Rapid Shape（除牙科产品外还为珠宝和助听器行业生产3D打印系统）宣布其RS Inline系统在市场上发布，该系统旨在帮助用户自动化大批量生产3D打印清晰的对准器牙科模型。

据新闻稿称，RS Inline在这一年已被许多主要的国际客户安装，Rapid Shape已收到这些客户的“出色反馈”。显然，由于自动化，开放式物料系统现已可用于整个市场，因此安装非常顺利。该系统包括用于生产牙科模型的几个必要处理步骤，包括用于回收材料的清洁工艺，这不仅使牙科实验室的生产成本降低，而且使牙科实验室的一切工作变得更加容易。

一条生产线可以同时控制多达五台D100 + 3D打印机，每台打印机在八个小时的班次内平均可以打印300个模型。因此，一整天，RS Inline系统及其DLP强制反馈技术可以打印4,000多种清晰的对准工具模型。由于系统的端到端自动化，这是可能的：它从数据处理开始，然后树脂打印机自动弹出完成的模型，并在两分钟内开始下一个作业。

系统的所有机器实体均由快速成型生产控制（RSPC）应用程序连接并由服务器控制。这将确定哪台打印机具有下一个作业的容量，然后将其自动添加到作业队列中。为了保证恒定的效率以及最大的生产能力，RSPC会使用所有生产参数（包括物料批次）跟踪每个模型，以“确保MDR”。

“我们知道创建工作和控制生产过程非常耗时，” Rapid Shape销售总监KarstenMüller说。“这就是为什么RSPC是实现自动化，跟踪和监控生产的完美解决方案的原因。”

RS Inline功能强大，占地面积小，设计灵活，可以根据不同客户（例如生产设施和牙科实验室）的不同要求，对系统进行调整并增加或减少机器设置。这也是一个开放的材料系统，允许RapidRapid Shape提供本地树脂，尽管Rapid Shape还提供自己的材料以及经过验证的合作伙伴材料。

快速成型的RS Inline

Rapid Shape的RS Inline系统还提供了后处理功能，因此一旦弹出模型，循环就不会停止。RS clean-C离心机使后处理变得更加简单，并且不需要任何清洁剂。零件完成后，传送带将其直接送入离心机，然后离心机将其高速旋转以提供干净的3D打印牙科模型。

Rapid Shape首席执行官Andreas Schultheiss表示：“这不仅节省了由异丙醇引起的昂贵且较少的生态处置，而且通过可在印刷过程中重复使用的回收利用，树脂成本最多可降低15％。” 。

可扩展的RS Inline系统现已在整个市场上发售。