易格斯（Igus）的3D打印传感器可以检测智能零件磨损情况

专门的聚合物组件和材料解决方案供应商igus宣布，其研究人员已经开发出一种将传感器打印到摩擦组件中的方法，以便在出现故障之前很久就发出需要更换传感器的信号。

现在，如果预计会出现过载或接近磨损极限，则该组件可以提供警告，从而利用其印刷的传感器层开发出固有的预测维护特性。这种被称为“ isense”的层技术可以连续测量电阻的变化，并且可以使用专门开发的导电材料进行3D打印，该材料粘附到igildur材料产品系列的摩擦丝或粉末上。

传感器技术3D打印的可能组件。图片由Igus提供

在2014年，该公司已推出了世界上第一个3D打印摩擦灯丝，它声称比传统的3D打印丝材料50倍的耐磨性。它的igildur材料系列不仅旨在显着提高耐用性，耐磨性和自润滑性，而且还可以精确配置和准确估计由这些材料制成的组件的使用寿命。

Igildur材料也获得了FDA认证，可用于食品，化妆品和饮料应用，已证明可将3D打印塑料夹具的成本降低85％，并将制造时间降低70％与传统的铝制夹具相比。它们也不需要润滑或维护即可连续运行，其重量也比用于此类应用的其他材料轻，并且可以进行3D打印以满足任何设计的复杂形状要求。

isense 3D打印的智能塑料轴承。图片由Igus提供

此类零件的使用寿命可以使用免费的在线工具准确估算，适用于滑动轴承，球面轴承，齿轮，电缆，棒料，回转支承，丝杠系统等零件。由于每种igildur材料都由基础聚合物材料，填料和纤维以及微观固体润滑剂组成，因此可以对材料的组成和性能进行可配置性和控制。

当Igus推出用于熔丝制造和激光烧结的专用产品时，这带来了一个额外的优势：打印性能更好，耐磨和耐磨损的聚合物运动部件。去年，我们报道了该公司如何使高温3D打印更容易获得和使用，否则，使用PEEK，PEKK和PEI等材料很难做到这一点。它做了其研发团队开发的高温3D打印机的设计和文件可在线在线获取。

Igus的研发团队致力于isense技术。图片由Igus提供

isense技术目前可用于生产智能轴承，线性滑架，丝杠螺母，链条或电缆系统等。

带LED显示屏的线性支架，用于智能塑料组件。图片由Igus提供

使用由这种“智能塑料”材料制成的组件，为用户提供了一种方式，可以自动进行预测性维护或建立本地或大规模单个组件的无缝工业4.0连接网络。这将减少机器或操作的停机时间，并提供具有成本效益的，灵活的3D打印解决方案，以进行预测性零件维护。

使用公司内部开发的多材料3D打印，可以使用isense的特殊材料进行3D打印。目前，传感器技术可用于两个用例：潜在的过载检测和磨损极限检测。通常，这些信号通过内置的LED灯或连接到组件的读出显示单元进行通信，表明需要更换或预防性维护。

通过使用igus的3D打印服务，企业可以在三天内以经济高效的方式订购智能组件，这些企业希望将负担得起的传感器技术整合到高磨损或使用活动组件或产品中。目前，该公司已经启动了isense技术服务，并且正在进行Beta测试，向选定的客户提供免费样品。

公司的3D打印服务。图片由Igus提供

这种具有成本效益的解决方案具有广泛的工业应用范围，是将3D打印应用于智能组件，零件供应链，零件维修或更换的关键。

它不仅可以用于设计和直接制造此类零件，还可以与数字孪生技术和集成传感器结合使用，从而使单个零件的实时预测性维护和性能优化成为可能，正如我们也看到的那样， 专业组件与GE和西门子。我们还看到了内置于零件或结构中的3D打印传感器以测量和跟踪性能。

以前，Optomec展示了如何使用其Aerosol Jet技术将3D打印应变传感器直接安装到涡轮机叶片上。