硅胶复模
小批量、成本低、效率快
真空浇铸的一种,将液态塑料注入到硅胶模具中来制作产品。适合产品开发阶段制作小批量的样件,一套硅胶模具可以生产10-30件样件。硅胶模具具有良好的韧性,能够制作外部结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件,具有成本低、效率快等优点。
硅胶复模的优点
1.多模液态硅胶应具有良好的操作性能。
2.硅树脂流动性好,粘度低,操作简便。
3.硅橡胶的收缩率越小越好。
4.硅橡胶的拉力更好。
5.制成的硅胶模具不能变形。
6.硅橡胶的硬度应适合产品使用。
7.耐高温,换模次数更多,使用寿命更长,耐酸碱性能更好。







工艺流程
1.制作原型 :在制作硅胶模具之前,需要制作产品原模型。原模型采用比较常见的ABS材料,CNC加工即可。
2.分模线设置
3.制作模具型框:硅胶与固化剂搅拌均匀,模具硅胶外观是流动的液体。
4.硅胶脱泡:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节。
5.硅胶模具固化
6.开模移去原型 :用刀片按分模线割开硅胶模并开好水口取出产品。
7.设置浇口
8.准备浇注材料
9.在真空设备内浇注
10.开模
11.检查浇注件:局部处理,表面打磨。
12.批量零件完成
应用领域
手板制作
外壳样件
小批量零件
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