3D打印定制夹具
现在大约20个小时左右就可以制造出定制的CMM零件
夹具和检具是在生产制造中经常用到的工具,特别是在生产量大时,就需要花费大量的时间和精力来确定每个零件的夹具和检具,确保零件的正常。而随着组件数量的增加,这种手动过程变得越来越漫长,要求操作员在取出工具并将其放回其原始固定装置之前检查每个零件的形状,方向和角度。
而为了加强操作人员的这一工作流程,一种新的可旋转工作台就随之出现了。而3D打印技术的应用,为每种组件重新设计和打印夹具和检具,配合操作人员的使用习惯,大大减少了组装时间。而对于夹具和检具制作。使用FDM的3D打印技术对比传统制造业又节省了大量的成本和交付时间。在航空航天工业中,坐标测量机(CMM)与3D扫描仪等计量系统一起使用以测试零件。
为了获得准确的读数,CMM需要专门针对所述部件量身定制的独特夹具。传统上,定制的夹具装置将被外包并由钢制成。而通过FDM 3D打印,现在已经成功地为客户定制了CMM夹具生产,现在生产使用的是生产级热塑性塑料部件。而对夹具的外包生产过程以前从图纸发布到收到成品夹具,总是需要四到六周的时间。而现在通过3D打印生产速度快,零件成本低,现在大约20个小时左右就可以制造出定制的CMM零件。
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