客户名称：某高级日化品公司

产品名称：医疗用品塑胶材料包装

尺寸规格：80*30*30mm

重量信息：约150g

打印工艺：SLA

打印材料：进口树脂

后处理工艺：打磨

客户的困难或问题：

因为产品需要多个部门，多个环节的验证，在开发过程中一个方案可能需要做几个到十几个样品。而传功加工方式在处理一些内部空心的结构时，需要拆件，而少量的制作会导致制作时间大大提升。同时，利用传统工艺，模型加工后后处理环节繁琐，人工成本较高。研发上的高投入使公司迫切需要新的技术改变现状。

根据客户的需要，推荐3D打印加硅胶复膜的工艺流程。只需要几件时，通过3D打印一次批量制造，时间短，速度快。通过模型的摆放角度，可以很好的处理模型的内部空心问题，使产品更好的达到使用效果。而在数量较多时，使用硅胶复膜，小批量生产，相比3D打印，时间上会有所延长，但成本的下降，还是另客户非常满意。不同工艺的结合应用，可以更好的满足在小批量生产上的不同需求。

最终的价值与效益/解决了什么问题：

1、生产速度快，解决了客户产品开发周期短的问题。从确定方案到拿到样品的时间被大大缩短。

2、根据产品数量，给客户提供多样的选择。

应用拓展（阐述潜在的应用方向与类似客户方向）：

日化品公司

尺寸规格：1300*70*70mm

重量信息：约0.4KG

打印工艺：SLA

打印材料：国产树脂

后处理工艺：打磨，喷漆上色，贴纸（丝印）

对于电子产品行业来说，产品的更新换代比较快，开发周期短，所以，快速验证设计效果就显得尤为重要。3D打印技术就是解决电子产品设计验证最好的方法。这款产品利用光固化打印技术，设计师提供三维模型后，当天就安排制作，第二天模型就呈现在设计师面前。可以使客户在行业内抢占先机，快人一步。